A propósito del I Congreso sobre la filosofía Lean Construction que organiza la Revista Costos, les brindamos información sobre un tema realmente importante que todos los profesionales del rubro deben saber:
¿Cómo lograr un sistema de producción efectivo?
Los principales objetivos en todo proyecto son cubrir el alcance con calidad, cumplir con el plazo y obtener utilidad.  Para ello, se necesita un sistema de producción efectivo, que permita alcanzar dichos objetivos.
Tal como refiere el ingeniero Jorge Luis Izquierdo, presidente del Capítulo de Lean Construction en el Perú, la forma de mantener el plazo y la productividad en cualquier proyecto de construcción es cumpliendo el siguiente esquema, y en el siguiente orden de prioridad:
1. Asegurar que los flujos que no paren.
2. Lograr flujos eficientes.
3. Lograr procesos eficientes.
En primer lugar, se debe asegurar que los flujos no paren.  Usualmente, la continuidad en los trabajos de construcción se ve interrumpida debido a situaciones como falta de recursos, cambios de diseño, falta de información,trabajos que son necesarios rehacer, etc.  Esto genera pérdidas en el flujo de las actividades, lo cual se traslada en menor productividad y atrasos.
La Filosofía Lean Construction propone dos tipos de acciones importantes para asegurar que los flujos no se detengan: el manejo de la variabilidad y el control a través del Sistema de Last Planner.  La variabilidad se refiere a situaciones inesperadas que no son posibles de controlar ni conocer el momento exacto de su ocurrencia, como por ejemplo las lluvias, huelgas, problemas con la población, etc.
Lo que se sugiere es planificar desde un inicio diversas estrategias para mitigar o reducir su impacto.  El no tomarlas en cuenta supone un riesgo para el proyecto, y  la probabilidad de que el impacto sea mayor.
Por otro lado, a través del Sistema de Last Planner se logra asegurar que lo planificado se ejecute con mayor probabilidad de éxito.  Para ello, se analiza la programación con mayor detalle para un horizonte de tiempo a mediano y corto plazo, verificando que todo aquello que no permite continuar con las actividades sea levantado de manera oportuna, y controlando el porcentaje del plan que se cumple semana a semana.
De esta manera, se logra mayor confiabilidad al analizar los resultados e ir mejorando de manera continua a través de la revisión de las causas de incumplimiento con el plan y la toma de decisiones para su corrección inmediata.
Tanto el manejo de variabilidad como el uso del Sistema Last Planner son acciones complementarias.  La importancia que tome cada una de ellas en un proyecto dependerá de la naturaleza del mismo.
Habrán obras donde la variabilidad juegue un rol más importante y deberá analizarse con mayor detalle, como es el caso de obras electromecánicas o de carreteras en ubicaciones como la selva. En el caso de las edificaciones en zonas urbanas, la utilización del Last Planner podrá ser más relevante pues la variabilidad, aunque siempre está presente, es mucho menor.
En segundo lugar, es necesario contar con flujos eficientes, procurando que el trabajo pueda dividirse equitativamente.  Se trata de mantener un sistema donde la producción diaria sea la misma de manera repetitiva, y así lograr balancear los recursos adecuadamente, sobretodo la mano de obra y equipos.
El análisis se inicia con la división del trabajo o sectorización, tal vez ésta sea la parte más complicada de esta etapa, pues es necesario encontrar cantidades de trabajo similares para las actividades en estudio, e identificar cuáles serían las áreas físicas correspondientes.
El ejercicio continúa con la determinación de la secuencia de actividades y la asignación de los recursos, para cada sector y en cada actividad.  Se debe buscar diferentes alternativas e iterar hasta encontrar la mejor opción, la mejor eficiencia en los flujos.
Finalmente, el último esfuerzo para conseguir sistemas efectivos, es lograr  procesos eficientes, es decir lograr producir cada unidad de trabajo con la menor cantidad de recursos posible.  Lean Construction propone realizar las siguientes acciones: First Run Studies, y algunas técnicas de muestreo como cartas balance, medición del nivel general de actividad, estudio de ciclos, etc.
Fuente: Portal de ingenieria
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